ข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอย

Jul 12, 2023 ฝากข้อความ

1. โพรไฟล์เบย์บิดและบิดและคลื่นเกิดจากการออกแบบหลุมตายที่ไม่สมเหตุสมผลความเร็วการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปการหล่อลื่นรูตายที่ไม่เหมาะสมเส้นทางคู่มือที่ไม่เหมาะสมหรือไม่มีเส้นทางนำทาง

 

2. ฟองและการปอกเปลือกเนื่องจากการสึกหรอของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกสูบรีดมากเกินไปช่องว่างระหว่างแผ่นอัดรีดและกระบอกสูบมีขนาดใหญ่เกินไป กระบอกรีดและแผ่นอัดรีดติดอยู่กับน้ำมันและน้ำเสีย พื้นผิวของแท่งมีรูขุมขน, รูทราย, คราบน้ำมันและพื้นผิวของ ingot นั้นหยาบเกินไป อุณหภูมิบาร์เรลอัดรีดและอุณหภูมิบิลเล็ตสูงเกินไปการเติมเร็วเกินไป แม่พิมพ์เป็นมันในระหว่างการอัดรีดและเหตุผลอื่น ๆ

 

3. รอยแตกแบบอัดรีดเนื่องจากอุณหภูมิของแท่งกิ่งสูงเกินไปความเร็วการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของ Ingot นั้นไม่ดี การออกแบบแม่พิมพ์นั้นไม่มีเหตุผลทำให้เกิดความแตกต่างความเร็วในการไหลมากเกินไประหว่างศูนย์และขอบ

 

4. พื้นผิวหลุมหรือหลุมเนื่องจากอุณหภูมิสูงของกระบอกสูบและแท่งกราดความเร็วการอัดรีดเร็วเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ สายพานทำงานแม่พิมพ์ติดอยู่กับโลหะและไม่เรียบ เข็มขัดโต๊ะแม่พิมพ์ไม่แข็งพอหรือสายพานทำงานกว้าง Ingot ยาวเกินไป ฯลฯ ทำให้เกิด

 

5. รอยขีดข่วนและสันเขาเกิดจากข้อบกพร่องหรือสันเขาในงานแม่พิมพ์ ขอบคมและใบมีดแม่พิมพ์ที่ไม่ได้รับการรักษา วัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวการทำงานและความไม่สะอาด การรวมกันอย่างหนักในแท่งจะถูกปิดกั้นในหลุมแม่พิมพ์

 

6. ขนาดที่ไม่ผ่านการรับรองเกิดจากข้อผิดพลาดในการออกแบบแม่พิมพ์หรือข้อบกพร่องในการผลิต การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มากเกินไปของแท่งในระหว่างการอัดรีดการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการอัดขึ้นรูปมากเกินไป การคำนวณที่ไม่ถูกต้องของความยาว ingot และความยาวความยาวคงที่ - ไม่เพียงพอ

 

7. เลเยอร์เนื่องจากน้ำมันและฝุ่นบนพื้นผิวของแท่ง คุณภาพพื้นผิวของ ingot ไม่ดีและมีเนื้องอกแยกขนาดใหญ่ มีวัสดุที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ Ingot นั้นเกิดจากการปนเปื้อนและฟองสบู่

 

8. การหดตัวของหางมันเกิดจากเหตุผลเช่นการทิ้งการอัดรีดสั้นเกินไปปะเก็นการอัดรีดมันหรือสกปรกพื้นผิวที่ไม่สะอาดของ ingot ความยาวการตัดที่ไม่เพียงพอของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างกะทันหันเมื่อสิ้นสุดการอัดขึ้นรูป

 

9. ประสิทธิภาพที่ไม่มีเงื่อนไข เนื่องจากอุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไปโปรไฟล์จึงไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิดับได้ ระบบริ้วรอยเทียมไม่เหมาะสม เครื่องมือไม่สามารถควบคุมได้อุณหภูมิเตาสูงหรือต่ำเกินไป โครงสร้างแท่งไม่สม่ำเสมอและปริมาณอากาศเย็นไม่เพียงพอ

 

10. เส้นแนวนอนแบบอัดรีดเนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลสายพานทำงานของส่วนเดียวกันนั้นไม่ได้มีความยาวเท่ากัน ความเร็วในการอัดรีดไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม เครื่องอัดรีดไม่ทำงานอย่างราบรื่น